販促部　　ヒロ伊藤です。

今日は、珍しく工作機械のおはなし

名前は
コンタマシン

上蓋と下蓋を開けるとドラムが２つ↓

輪になった帯状の刃がドラムに巻き付いていて
回転することで物を切っていく工作機械です。
ぐるぐる、のこぎりの歯が回っていると思っていただければよいです。

切っている様子は↓
（音は、ごぉ～～～～～～）
字の大きさで、感じとってください

そこで

使用している輪になった帯状の刃（複数本）↓

これ、全部ダメになった刃です。
刃こぼれが、すさまじく能率が悪く危険です。↓

よって交換するのですが
帯状の輪で使用する刃物のくせに

なぜか？
輪の状態では売っていなくて

替え刃は↓

ロールで1本もの（なんで？）

これを、ちょうどいい長さを引き出し

ここから
１本物の刃を溶接して輪にします。

これが、超～難しい
（誰もやりたがらない）
失敗することも多く
刃物が溶接部で折れる（きれる）

物（アルミなど）を切っている最中に突然

バシッって凄い音がして刃物が折れる（きれる）
恐ろしい瞬間です。

そうならないように、しっかり溶接します

コンタマシンには、刃物をつけるための
溶接機などが付いていて↓

↑

ここで作業します

ついでなので鉄用・アルミ用、何本か作っておきます。

↓

カッターで切断↓　バシッ

断面をまっすぐにすることが大切↓

溶接機にセットして↓

3.2.1　発射

ではなく

3.2.1　スイッチON
（でも？発射みたいでしょ）
↓
バチバチバチバチ

溶接した箇所は

ここを、セットする位置を変えて
焼きなまします

し～ん・・
（音はなし）

この焼きなましがポイントで
（とっても大切）
回数・時間など

教科書通りにはいかない
経験がものをいう作業です。

あとは、溶接で出っ張った部分を
グラインダーで平らにするだけ↓

ジジジジジ

出来上がった、溶接面
完成です

これを、一度
機械（コンタマシン）にセットして
試し切りをします。

失敗していると、最初に折れることが多いので

溶接でつけた当の本人（わたくし）が
身をもって試します。
ドキドキドキ

左のライン　シュート切り

右のライン　　ストレート切り
（１００マイルの音はわからん）

次は↓

ごぉ～～～～～～

カーブ切り↓

溶接した本数が多いので何本も試し切り

最後にもう一丁

一番右　曲がりの大きい
スイーパー切り↓

刃物の溶接はうまくできたみたいです。

本当に、昔はこの溶接ができなくて

折れてばかりで
折れた・ダメだった理由もわからず

いつも、機械加工を教えていただいた師匠にやってもらっていました

（師匠との、やり方も何が違うかわかりませんでした）

でも、わたくしのだけ折れるんですよ・・・・・

練習しましたね！

ダメになった刃物は切断して処分しますが

その時に出る端材↓

こういう、処分するタイミングで
刃溶接の練習をしたものです。

その結果

今では、９５％ぐらいは成功ですね（１００％ではない）

上の写真の端材も
昔の練習を思い出して

溶接してみました

ここまで曲げても大丈夫
折れません

若者風に

なんなら！

いっぱい練習しました！

それでは、また来週　ごきげんよ～